不銹鋼彎頭拋光方法有哪些

　　由于大多數(shù)管件都是用于焊接的，為了提高焊接質(zhì)量，端部被加工成具有一定角度和一定邊緣的溝槽，這個要求也很嚴格，規(guī)定了邊的厚度、角度和偏差范圍。表面質(zhì)量和力學(xué)性能與管材基本相同，為了焊接方便，管件和連接管的鋼種要相同。

　　即所有管件都要進行表面處理，內(nèi)外表面的鐵皮都要用噴丸處理掉，然后涂上防腐漆，這是為了出口的需要。而且在國內(nèi)，做這項工作應(yīng)該是為了方便運輸，防止腐蝕和氧化，這是包裝的要求。

　　黑龍江彎頭拋光方法有哪些：

　　1、不銹鋼彎頭化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　2、不銹鋼彎頭點解拋光

　　工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。

　　3、不銹鋼彎頭機械拋光

　　機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。